خرید فولاد در شاد آباد

خرید فولاد در شاد آباد : فرآیندهای متفاوتی وجود دارد که می توان از آن ها برای تولید فولادهای ابزار استفاده کرد، اما همه آن ها مشترک هستند. تولید فولاد ابزار باید در محیط هایی با شرایط کنترل شده انجام شود تا از کیفیت آن اطمینان حاصل شود. فولادهای ابزار معمولاً دارای محدوده ۰.۵ تا ۱.۵ درصد کربن هستند. عناصر دیگر، مانند تنگستن، وانادیوم، کروم و مولیبدن، به نسبت های مختلف برای دستیابی به ویژگی های خاص تر اضافه می شوند.

خرید فولاد در شاد آباد

یکی از روش های تولید فولاد ابزار، روش ذوب کوره قوس الکتریکی است. این فرآیند به عنوان ذوب اولیه نیز شناخته می شود. ذوب کوره قوس الکتریکی به دلیل هزینه های پایین تولید، بسیار مورد استفاده قرار می گیرد گروه بندی فولادهای ابزار در جدول زیر ارائه شده است .

فولاد ارکا عرضه کننده محصولات فولادی برای دیدن قیمت انواع محصولات کلیک کنید

کاربرد فولادهای ابزار تندبر

فولادهای تندبر بطور گسترده در ساخت انواع ابزارهای برش مانند مته‌ها ، فرزها ، ابزارهای برش دندانه‌دار ، تیغه اره ، تیغه‌های رنده و غیره کاربرد دارند . استفاده از این فولادها در قالب‌ها و پانچ کننده‌ها در حال افزایش است . در ساخت برخی از ابزارهای دستی ( که نیاز به چقرمگی خوب و سختی بالا همراه با مقاومت به سایش بالا دارند ) مانند تیغه‌های دستی ، چاقوهای آشپزخانه ، چاقوهای جیبی و غیره از این فولادها استفاده می‌شود .

فولادهای فنر :

فولادهای فنر علاوه بر استحکام کششی زیاد ، باید خاصیت الا ستیسیته خوبی داشته ودربرابر سایش وارتعاش نیز مقاوم باشند . وجود سیلیسیم درفولاد فنر خاصیت الاستیسیته ووجود کرم استحکام ومقاومت درمقابل قیمت استیل می دهد . این ویژگی ها تنها به درصد عناصر موجود در فولاد بستگی ندارد بلکه با وجود آن ها می توان به وسیله ی عملیات حرارتی وتغییر فرم درحالت سرد ، خواص آن را تغییر داده و ویژگی های مورد نظر را به دست آورد . فولادهای کربنی با ۵٫۰ تا ۱ درصد کربن ، ۳٫۰ تا ۴٫۰ درصد منگز و حداکثر ۰۴٫۰ درصد گوگرد وفسفر درساخت فنرها کابرد زیادی دارند .

فولاد ابزار چگونه ساخته می شود؟

برای سا خت فنرهای تخت یا مارپیچی که پس از سا خت تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرد ، فولادهای سخت کشیده یا نورد شده به کار می رود . از فولادهای کرم ووانادیم دار ، درساخت فنرهای بزرگ اتومبیل ولکوموتیو استفاده می شود . فولادهای سیسیلیم دار نیز در سا خت فنرهایی کاربرد دارند که استحکام ومقاومت ضربه ای زیاد از آن ها انتظار می رود . این فولادها به طور متوسط ۴٫۰ درصد کربن ، ۷۵٫۰ درصد سیسیایم ، ۹۵٫۰ درصد منگنز با مس یا بدون مس دارند ولی مقدار سیسیلیم آن ها ممکن است تا ۲ درصد نیز برسد .

گروه بندی فولادهای ابزار

فولادهای منگنز دار مخصوص ساخت فنر خودروها محتوی ۲۵٫۱ درصد منگنز ، ۴٫۰ درصد کربن ، ۲درصد منگنز ، و۴۵٫۰ درصد کربن هستند . استحکام کششی این فولادها به شرط انجام عملیات حرارتی تا ۱۴۰۰ نیوتن برمیلیمتر مربع افزایش می یابد . فولادهای سیسیلیم منگنز دار دارای استحکام کششی زیاد تا حدود ۱۸۵۰ نیوتن بر میلیمتر مربع هستند .

فولاد ارکا عرضه کننده انواع تیرآهن برای دیدن قیمت انواع محصولات کلیک کنید

فولادهای منگنز دار

نوعی از این فولاد که ۶۴٫۱۵ درصد کرم ، ۳۸٫۴ درصد نیکل ، ۶۸٫۲ درصد مولیبدن ، ۱درصد منگنز ، ۳۲٫۰ درصد سیسیلیم ، ۱۲٫۰ درصد مس و۱۴٫۰ درصد کربن دارد ، درساخت فنر موترهای جت وسایر مواردی که مقاومت در مقابل گرمای زیاد مورد نیاز است ، به کار می روند . نوع دیگری از فولاد فنر با ۵۰ درصد کبالت ، ۲۰ درصد کربن کرم ، ۱۵ درصد ولفرام و۱۰ درصد نیکل وحداکثر ۱۵٫۰ درصد کربن ، ودر دمای ۷۶۰ سانتیگراد ویژگی های خود را حفظ می کند .

فولاد ابزارسازی غیرآ لیاژِی :

دراین فولادها مقدارکربن ( ۵/۰ تا ۵/۱ درصد ) نقش تعیین کننده د رمورد استفا ده آنها دارد وچرچه مقدارآنها بیشترباشد ، به همان نسبت سختی آنها افزایش می یابد . درجه حرارت سختکاری این فولادها از ۷۶۰ تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد است . وپس از سردکردن در آب ، آنها رادردمای ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد برگشت میدهند .

برخی از کاربردهای فولادهای ابزار

دمای کاری این فولادها کمتراز ۲۰۰ درجه سا نتیگراد است ودر۲۰۰ درجه سا نتیگراد سختی خودرااز د ست میدهند به عنوان مثال فولادابزارسازی غیرآ لیاژی C150 W1 پس از سختکاری ، از فولادهای آ لیاژی نیز سخت ترمیشود ولی دردرجه حرارت حدود ۲۰۰ درجه سانتیگراد سختی خودرااز دست می دهد فولاد ابزارسازی غیرآلیاژی رامیتوان دردمای ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سا نتیگراد کوره کاری کرد . درشکل زیر برخی از کاربردهای فولادهای ابزار نمایش داده شده است .

برخی از کاربردهای فولادهای ابزار .

فولادهای ابزار فولادهایی هستند که در ساخت ابزارها از آن‌ها استفاده می‌شود . این فولادها انواع مختلفی دارند ؛ به همین دلیل دارای گستره‌ی وسیعی از خواص هستند . این فولادها در ساخت انواع قالب‌ها ، انواع فرزهای مته ، انواع ورق های برشی ، انواع ابزارهای دستی و غیره کاربرد دارند.

فولادهای ابزار

فولادهای ابزار گروه W نام خود را از خاصیت خود ( کوئنچ با آب ) گرفته‌اند . فولاد گرید W در واقع فولاد ساده کربنی با محتوی کربن بالا است . این گروه بدلیل هزینه کم در مقایسه با سایر فولادها ، متداول‌ترین نوع فولاد ابزار است . این فولادها برای قطعات و کاربردهایی که نیاز به درجه حرارت بالایی ندارند ، مناسب هستند و بالاتر از ۱۵۰ درجه سانتی گراد تا حد قابل توجهی نرم می‌شوند . قابلیت سختی پذیری فولاد ابزار گروه W کم است ، بنابراین به فرآیند کوئنچ سریع در آب نیاز دارد .

فولاد ارکا عرضه کننده انواع لوله های فولادی برای دیدن قیمت انواع محصولات کلیک کنید

فولاد ابزار سخت شونده با آب

این فولادها می‌توانند به سختی بالایی ( بالاتر از ۶۶ HRC ) برسند و در مقایسه با سایر فولادهای ابزار شکننده هستند . چقرمگی فولاد ابزار گروه W با آلیاژ سازی با منگنز ، سیلیسیم و مولیبدن افزایش می‌یابد . برای حفظ اندازه دانه‌ ریز در حین عملیات حرارتی این فولادها ، به حداکثر ۰.۲۰ درصد وانادیوم نیاز است

خرید فولاد در شاد آباد

خرید فولاد در شاد آباد : فرآیندهای متفاوتی وجود دارد که می توان از آن ها برای تولید فولادهای ابزار استفاده کرد، اما همه آن ها مشترک هستند. تولید فولاد ابزار باید در محیط هایی با شرایط کنترل شده انجام شود تا از کیفیت آن اطمینان حاصل شود. فولادهای ابزار معمولاً دارای محدوده ۰.۵ تا ۱.۵ درصد کربن هستند. عناصر دیگر، مانند تنگستن، وانادیوم، کروم و مولیبدن، به نسبت های مختلف برای دستیابی به ویژگی های خاص تر اضافه می شوند.

خرید فولاد در شاد آباد

یکی از روش های تولید فولاد ابزار، روش ذوب کوره قوس الکتریکی است. این فرآیند به عنوان ذوب اولیه نیز شناخته می شود. ذوب کوره قوس الکتریکی به دلیل هزینه های پایین تولید، بسیار مورد استفاده قرار می گیرد گروه بندی فولادهای ابزار در جدول زیر ارائه شده است .

فولاد ارکا عرضه کننده محصولات فولادی برای دیدن قیمت انواع محصولات کلیک کنید

کاربرد فولادهای ابزار تندبر

فولادهای تندبر بطور گسترده در ساخت انواع ابزارهای برش مانند مته‌ها ، فرزها ، ابزارهای برش دندانه‌دار ، تیغه اره ، تیغه‌های رنده و غیره کاربرد دارند . استفاده از این فولادها در قالب‌ها و پانچ کننده‌ها در حال افزایش است . در ساخت برخی از ابزارهای دستی ( که نیاز به چقرمگی خوب و سختی بالا همراه با مقاومت به سایش بالا دارند ) مانند تیغه‌های دستی ، چاقوهای آشپزخانه ، چاقوهای جیبی و غیره از این فولادها استفاده می‌شود .

فولادهای فنر :

فولادهای فنر علاوه بر استحکام کششی زیاد ، باید خاصیت الا ستیسیته خوبی داشته ودربرابر سایش وارتعاش نیز مقاوم باشند . وجود سیلیسیم درفولاد فنر خاصیت الاستیسیته ووجود کرم استحکام ومقاومت درمقابل قیمت استیل می دهد . این ویژگی ها تنها به درصد عناصر موجود در فولاد بستگی ندارد بلکه با وجود آن ها می توان به وسیله ی عملیات حرارتی وتغییر فرم درحالت سرد ، خواص آن را تغییر داده و ویژگی های مورد نظر را به دست آورد . فولادهای کربنی با ۵٫۰ تا ۱ درصد کربن ، ۳٫۰ تا ۴٫۰ درصد منگز و حداکثر ۰۴٫۰ درصد گوگرد وفسفر درساخت فنرها کابرد زیادی دارند .

فولاد ابزار چگونه ساخته می شود؟

برای سا خت فنرهای تخت یا مارپیچی که پس از سا خت تحت عملیات حرارتی قرار نمی گیرد ، فولادهای سخت کشیده یا نورد شده به کار می رود . از فولادهای کرم ووانادیم دار ، درساخت فنرهای بزرگ اتومبیل ولکوموتیو استفاده می شود . فولادهای سیسیلیم دار نیز در سا خت فنرهایی کاربرد دارند که استحکام ومقاومت ضربه ای زیاد از آن ها انتظار می رود . این فولادها به طور متوسط ۴٫۰ درصد کربن ، ۷۵٫۰ درصد سیسیایم ، ۹۵٫۰ درصد منگنز با مس یا بدون مس دارند ولی مقدار سیسیلیم آن ها ممکن است تا ۲ درصد نیز برسد .

گروه بندی فولادهای ابزار

فولادهای منگنز دار مخصوص ساخت فنر خودروها محتوی ۲۵٫۱ درصد منگنز ، ۴٫۰ درصد کربن ، ۲درصد منگنز ، و۴۵٫۰ درصد کربن هستند . استحکام کششی این فولادها به شرط انجام عملیات حرارتی تا ۱۴۰۰ نیوتن برمیلیمتر مربع افزایش می یابد . فولادهای سیسیلیم منگنز دار دارای استحکام کششی زیاد تا حدود ۱۸۵۰ نیوتن بر میلیمتر مربع هستند .

فولاد ارکا عرضه کننده انواع تیرآهن برای دیدن قیمت انواع محصولات کلیک کنید

فولادهای منگنز دار

نوعی از این فولاد که ۶۴٫۱۵ درصد کرم ، ۳۸٫۴ درصد نیکل ، ۶۸٫۲ درصد مولیبدن ، ۱درصد منگنز ، ۳۲٫۰ درصد سیسیلیم ، ۱۲٫۰ درصد مس و۱۴٫۰ درصد کربن دارد ، درساخت فنر موترهای جت وسایر مواردی که مقاومت در مقابل گرمای زیاد مورد نیاز است ، به کار می روند . نوع دیگری از فولاد فنر با ۵۰ درصد کبالت ، ۲۰ درصد کربن کرم ، ۱۵ درصد ولفرام و۱۰ درصد نیکل وحداکثر ۱۵٫۰ درصد کربن ، ودر دمای ۷۶۰ سانتیگراد ویژگی های خود را حفظ می کند .

فولاد ابزارسازی غیرآ لیاژِی :

دراین فولادها مقدارکربن ( ۵/۰ تا ۵/۱ درصد ) نقش تعیین کننده د رمورد استفا ده آنها دارد وچرچه مقدارآنها بیشترباشد ، به همان نسبت سختی آنها افزایش می یابد . درجه حرارت سختکاری این فولادها از ۷۶۰ تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد است . وپس از سردکردن در آب ، آنها رادردمای ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد برگشت میدهند .

برخی از کاربردهای فولادهای ابزار

دمای کاری این فولادها کمتراز ۲۰۰ درجه سا نتیگراد است ودر۲۰۰ درجه سا نتیگراد سختی خودرااز د ست میدهند به عنوان مثال فولادابزارسازی غیرآ لیاژی C150 W1 پس از سختکاری ، از فولادهای آ لیاژی نیز سخت ترمیشود ولی دردرجه حرارت حدود ۲۰۰ درجه سانتیگراد سختی خودرااز دست می دهد فولاد ابزارسازی غیرآلیاژی رامیتوان دردمای ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سا نتیگراد کوره کاری کرد . درشکل زیر برخی از کاربردهای فولادهای ابزار نمایش داده شده است .

برخی از کاربردهای فولادهای ابزار .

فولادهای ابزار فولادهایی هستند که در ساخت ابزارها از آن‌ها استفاده می‌شود . این فولادها انواع مختلفی دارند ؛ به همین دلیل دارای گستره‌ی وسیعی از خواص هستند . این فولادها در ساخت انواع قالب‌ها ، انواع فرزهای مته ، انواع ورق های برشی ، انواع ابزارهای دستی و غیره کاربرد دارند.

فولادهای ابزار

فولادهای ابزار گروه W نام خود را از خاصیت خود ( کوئنچ با آب ) گرفته‌اند . فولاد گرید W در واقع فولاد ساده کربنی با محتوی کربن بالا است . این گروه بدلیل هزینه کم در مقایسه با سایر فولادها ، متداول‌ترین نوع فولاد ابزار است . این فولادها برای قطعات و کاربردهایی که نیاز به درجه حرارت بالایی ندارند ، مناسب هستند و بالاتر از ۱۵۰ درجه سانتی گراد تا حد قابل توجهی نرم می‌شوند . قابلیت سختی پذیری فولاد ابزار گروه W کم است ، بنابراین به فرآیند کوئنچ سریع در آب نیاز دارد .

فولاد ارکا عرضه کننده انواع لوله های فولادی برای دیدن قیمت انواع محصولات کلیک کنید

فولاد ابزار سخت شونده با آب

این فولادها می‌توانند به سختی بالایی ( بالاتر از ۶۶ HRC ) برسند و در مقایسه با سایر فولادهای ابزار شکننده هستند . چقرمگی فولاد ابزار گروه W با آلیاژ سازی با منگنز ، سیلیسیم و مولیبدن افزایش می‌یابد . برای حفظ اندازه دانه‌ ریز در حین عملیات حرارتی این فولادها ، به حداکثر ۰.۲۰ درصد وانادیوم نیاز است